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数控冲床毛刺的判定标准
由于数控冲床模具的状态好坏直接影响对材料的冲切状态,也就直接影响到零件成形后的。因此,数控冲床多少钱,零件的就是判断模具上下模磨损的依据。这一依据就是毛刺。
不能依据模具冲压次数来决定模具的再研磨时期。也就是说,既使在同样的板厚加工、刀刃磨损根据材质的不同而磨损也不一样。因此,根据材质的不同,即使是加工同样的板厚,模具每次再研磨时期也是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的,模具的再研磨时期虽然受模具材质、润滑程度较大影响,但就结果来说是以容易研磨时期是妥当方法。当然,也有---检查刀具前端的缺损、冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等因素,因为这些因素也可造成毛刺高度的增大。
数控系统介绍
一般整个数控系统由三大部分组成,即控制系统,伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算,发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大,由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度,并反馈到控制系统,来修正控制指令。这三部分有机结合,组成完整的闭环控制的数控系统。
控制系统主要由总线、cpu、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。xin一代的数控系统还包括一个通讯单元,它可完成cnc、plc的---通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
关于我们:
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(1)研磨的基础是平行—垂直—直角。如果这些不能---的话,就会造成产品的毛刺、卡模等现象。
(2)尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨(如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象)。
(3)研磨的进刀量尽可能减少,请一边用冷却水一边进行研磨。(如果研磨进刀量过大时,可能会造成烧模现象)一次da进刀量为0.03mm。
(4)研磨方向请以较长的一方为基准。
(5)研磨后进刀量设为零,2—3次空转,小型数控冲床多少钱,这样可提高表面光滑度。
(6)先用适当的磨刀石(根据模具的材料)。
(7)由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺,请用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的话,将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除)。
(8)下模研磨后下模的外肩缘的r角被磨尖了,要有磨石将尖锐部分倒圆,否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。
(9)如果是普通的水磨床研磨,研磨后模具会带有一定的磁性,这样使用的话,很容易发生跳料及加快模具磨损,因此研磨后一定要对模具消磁。
(10)磨刀石要定期清扫干净。
(11)如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头,就将脱料胶头拔出再研磨,研磨完后再装上。
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