1.机床工作时,机床后部不允许站人。
2.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,大型折弯机品牌,严禁运转中用手校正以防伤手。
3.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高ji 合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,二手折弯机品牌,以免损坏机床。
4.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
5.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于da压力的1/2。
6.折板长度小于1000mm时,机器不准全负荷工作。
7.无论工作和停机时人体的任何部位都不得进入上下模具之间,以免发生意外人身伤害事故。
8.调换下模时滑块必须停在下死点,否则可能发生人身伤害事故。
9.折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,通知有关人员及时排除故障。
10.关机前必须把滑块停在下死点。
11.完工后,切断电源,清理工作场地。
连续(工步):
(1)设定保压时间,卸压时间,水平挡料进退距离,吉安折弯机品牌,调整好水平挡料位置
(2)设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数
(3)选择连续操作档位,下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进,下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时,水平挡料机构后退设定距离,同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压,卸压时间到下压折弯机构自动回程,数控折弯机品牌,同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关,一次折弯动作结束,进行下一次折弯。
(4)当前工步折弯次数完成,碰上行程开关,水平挡料位置自动进行调整,进入下一工步折弯动作
(5)所有工步动作完成,碰上行程开关,连续折弯动作结束。
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(4)减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始,或者是在持续了一个短的保压时间之后开始,这样就变形材料一定的时间产生流动,因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间,须使减压时间尽可能地短;但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击,又要求足够长。总之,减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。
(5)回程
泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积,决定了da回程速度,在大多数情况下,接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。
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